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电炉炼钢还原用发泡剂
发布时间:2013-10-28     发布人:管理员    浏览次数:750次 

电炉炼钢还原用发泡剂

摘要
本发明涉及一种电炉炼钢还原用发泡剂,其成分为( 重量) :石灰石35-68%,焦粉12-55%,生白云石6-18%,铸铁粉5-20%,其余为少量SiO2及杂质。用于电炉炼钢的还原期。该发泡剂资源丰富,生产工艺简单,成本低,加入最少;泡沫渣形成稳定持久,节能效果明显。铝合金电炉

技术领域
[0001] 本发明涉及一种电炉炼钢还原用发泡剂,属于电炉炼钢的催化剂生产领域。
背景技术
[0002] 随着电炉冶炼不锈钢过程原料重料比的增加,泡沫渣技术的应用更显意义重大,
可很好地解决电炉冶炼不锈钢母液过程中存在的电耗高、冶炼周期长、耐材消耗大等一系
列问题。对于电炉冶炼不锈钢造泡沫渣过程,除了要求渣具有良好的发泡性能外,还需要有
足够的发泡气源,从电炉冶炼不锈钢的实际情况看,钢渣间反应、吹氧或喷碳均可产生一定
的CO 气体作为发泡气源。铝合金炉
[0003] 电炉炼钢进入氧化末期,特别是还原期,熔池相对处于平静状态,电弧逐渐裸
露. 这时能快速、稳定地形成泡沫渣具有重要的作用。在这种情况下,如采用氧气作载气
流,喷碳是不可能的,因为这样将会导致碳的波动和增加渣的氧化性不利完成还原期任务。
同时进行喷碳操作需要一套喷吹设备和相应的焦粉输送管道以及一套制粉系统,设备投资
和设备维修费用增加。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于立足我国我省绝大多数电炉的现有装备水平以及节电的紧迫
性,同时考虑到我国的资源条件和经济原则,为电弧炉炼钢提供还原期发泡剂。该发泡剂应
易于生产,工艺简单,资源丰富,成本低廉。
[0005] 本发明提供了一种电弧炉炼钢还原期用发泡剂,还原期发泡剂的组成为( 重量) :
石灰石35-68%,焦粉12-55%,生白云石6-18%,铸铁粉5-20%,其余为少量SiO2 及杂质。
该发泡剂的粒度为(mm),石灰石4-12,焦粉5-10,生白云石4-12,铸铁粉0.3-2.8。
[0006] 本发明发泡剂组成确定的理由如下:
[0007] 1、泡沫渣实质上是均匀地含有大量细小气泡的熔渣,采用发泡剂的关键是要使钢
渣产生足够的气体量,为了保证在冶炼过程中钢液的碳含量不会由于加入发泡剂而下降,
本发明发泡剂选用碳酸钙和焦碳粉作为主要组成,而还原期应是以提高气泡量为主,因此,
适当提高了CaCO3 含量,降低了焦粉含量,其组成选定为石灰石35-68%,焦粉12-55%。
[0008] 2、还原期中气体来源较少,发泡剂易浮于钢渣界面,为使整个渣层发泡,本发明在
还原期发泡剂中加入粒度合适的一定量的铸铁粉,有利于起泡持久、均衡地进行,其铸铁粉
含量为5-20%。
[0009] 3、为降低浸蚀炉衬的铁酸钙,在还原期发泡剂中要加入适量的生白云石,它分解
出来的CO2 和MgO 既有利于提供气泡来源,也有利于形成镁郁氏体(MgO 溶于FeO 中的固
溶体),提高泡沫渣的粘度和稳定性,同时提高炉衬寿命,但加入的生白云石决不能过量,否
则,渣的粘度过高,既不利于冶金反应,也不能形成活跃的泡沫渣。
[0010] 采用本发明发泡剂炼钢操作工艺简述如下:
[0011] 氧化渣扒掉以后,加入稀薄渣料,待稀薄渣料形成后,将发泡剂随火砖块、Si 粉、C
CN 103160642 A 说 明 书
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粉混合一次加入渣中,并搅拌,使电弧埋入渣中。当全部渣料熔化后,再往炉内渣中加C 粉
和Si 粉,关闭炉门。4 分钟左右后,炉渣转白,再加入Si 粉和C 粉,或SiC 粉,保持还原性,
使泡沫渣持续直至白渣出钢。还原期发泡剂加人量按装人金属炉料计算,每吨金属炉料消
耗发泡剂2kg。
具体实施方式
[0012] 实施例16 吨电炉冶炼
[0013] 溶氧期发泡剂组分为:石灰石30%,粒度8mm ;焦粉65%,粒度6mm ;铁鳞4%,粒度
1mm ;其余为少量SiO2 及杂质;
[0014] 在6 吨电炉上采用本发明上述组分制成的发泡剂进行溶氧期冶炼。装料前炉底铺
垫一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送电20 分钟后,采用0.4MPa 氧压吹氧助熔。接着加
入熔氧发泡剂,炉内发泡剂即刻反应产生泡沫,将电极全部埋入渣中燃烧。发泡剂的用量为
5 公斤/ 吨钢,分批加入。使泡沫状炉渣保持到纯沸腾期。
[0015] 还原期发泡剂组分为:石灰石35%,粒度8mm ;焦粉40%,粒度6mm ;生白云石
10%,粒度6mm ;铸铁粉14%,粒度2mm ;其余为少量SiO2 及杂质;
[0016] 氧化完毕扒渣还原,在稀薄渣料加入后,接着加入还原发泡剂和硅碳粉,并搅拌,4
分钟后炉渣起泡,白渣迅速形成,随后分批加入硅粉、碳粉保持泡沫渣到出钢。还原发泡剂
加入量为2 公斤/ 吨钢。
[0017] 实施例215 吨电炉冶炼
[0018] 发泡剂组分为:石灰石50%,粒度9mm ;焦粉40%,粒度7mm ;铁鳞8%,粒度2mm ;
其余为少量SiO2 及杂质;
[0019] 在15 吨电炉上采用本发明上述组分制成的发泡剂进行溶氧期冶炼。装料前炉底
铺垫一定量的石灰、生白云石和焦碳粉。送电25 分钟后,采用0.5MPa 氧压吹氧助熔。接着
加入熔氧发泡剂,炉内发泡剂即刻反应产生泡沫,将电极全部埋入渣中燃烧。发泡剂的用量
为5 公斤/ 吨钢,分批加入。使泡沫状炉渣保持到纯沸腾期。氧化完毕扒渣还原。
[0020] 还原期发泡剂组分为:石灰石45%,粒度6mm ;焦粉30%,粒度8mm ;生白云石
12%,粒度5mm ;铸铁粉12%,粒度1mm ;其余为少量SiO2 及杂质;
[0021] 氧化完毕扒渣还原,在稀薄渣料加入后,接着加入还原发泡剂和硅碳粉,并搅拌,4
分钟后炉渣起泡,白渣迅速形成,随后分批加入硅粉、碳粉保持泡沫渣到出钢。还原发泡剂
加入量为2 公斤/ 吨钢。

 


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